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Paraná inaugura hub de mineração urbana que recicla carro em 20 segundos e recupera terras raras

Paraná ganha hub de mineração urbana com linha única; carro é triturado em vinte segundos e terras raras são recuperadas, reduzindo importações

Ao reinserir esses elementos escassos de volta na cadeia produtiva local e nacional, a planta reduz a dependência de importações e resolve um gargalo crítico de ESG para as grandes indústrias
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  • Unidade da Metal Carbon Hub/Reminera em Fazenda Rio Grande, no Paraná, recebeu investimento superior a R$ cinquenta milhões e ocupa dezoito mil metros quadrados.
  • É a única linha de mineração urbana no estado e uma das quatro no Brasil, capaz de extrair terras raras e metais nobres de resíduos eletrônicos, automotivos e domésticos.
  • O processo inclui um shredder inédito no Paraná que, em vinte segundos, pulveriza um carro inteiro; o material é refinado para recuperar metais.
  • A planta funciona com o conceito Zero Waste e utiliza o Sistema de Rastreamento Ambiental, software online para auditoria completa do processo.
  • O projeto gera oitenta empregos diretos na região metropolitana de Curitiba, com contratos ativos e planos de expansão para fundição própria.

A nova planta da Metal Carbon Hub/Reminera chegou a Fazenda Rio Grande, na Região Metropolitana de Curitiba, com investimento superior a 50 milhões de reais. Ocupa uma área de 18 mil metros quadrados e surge como a única linha de mineração urbana do Paraná e uma das quatro existentes no Brasil. O diferencial é a capacidade de extrair metais tradicionais, terras raras e metais nobres de resíduos complexos, incluindo eletrodomésticos e componentes automotivos pós-consumo.

O hub adota o conceito de aterro zero e investe em tecnologia para reinserir na cadeia produtiva itens escassos. O objetivo é reduzir a dependência de importações, alinhando-se a metas ambientais e de ESG para grandes indústrias. A planta possui um sistema de rastreamento ambiental que permite auditoria ponta a ponta pelos parceiros.

Tecnologia de processamento

Para alcançar escala industrial, a unidade utiliza um shredder de alta potência, único no Paraná, capaz de triturar um carro inteiro em cerca de 20 segundos. O equipamento opera de forma automatizada, separando o ferro das frações não ferrosas, a partir do material triturado que passa por refino fino na linha de produção.

O processo busca recuperar metais nobres e elementos tecnológicos que, de outra forma, iriam para aterros. Além disso, a engenharia da planta privilegia o reaproveitamento de resíduos não metálicos como combustível para fornos de indústrias cimenteiras, mantendo o conceito de Zero Waste.

Impactos locais e contratações

A operação deve imprimir impacto econômico regional, com 80 empregos diretos criados na Região Metropolitana de Curitiba. A empresa também investiu em capacitação de mão de obra local para operar processos industriais inéditos no estado.

A unidade já mantém contratos ativos com grandes fabricantes e gestoras de logística reversa. Os materiais recuperados abastecem o mercado nacional e o setor de exportação, ampliando a participação do Paraná em cadeias de alto valor tecnológico.

Futuro da operação

Após a consolidação, o grupo planeja desenvolver uma estrutura de fundição própria na região, visando a verticalização da produção. A proposta é ampliar o aproveitamento de metais recuperados e ampliar a atuação no mercado interno e internacional.

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