A Schneider Electric implementou no Brasil um projeto de economia circular que transforma resíduos internos em novos produtos. Uniformes antichamas descartados pelas equipes de campo viram porta-EPIs para uso interno, gerando economia e menor impacto ambiental. Até o momento, 250 quilos de material foram convertidos em cerca de 100 itens.
A iniciativa nasce de uma diretriz global da empresa para incorporar circularidade à operação, com foco na eficiência de recursos e na redução de desperdícios. O projeto envolve triagem, análise técnica e corte personalizado dos uniformes antes da transformação.
Segundo Arthur Wong, vice-presidente de marketing e sustentabilidade da Schneider Electric para a América do Sul, a circularidade é pilar estratégico que sustenta competitividade e gestão inteligente de recursos. O uso de resíduos fortalece o engajamento dos colaboradores com a sustentabilidade.
Conjunto de ações
A ação faz parte de uma estratégia mais ampla: nos últimos cinco anos, o uso de materiais verdes nos produtos cresceu de 7% para 48%. Também houve redução do plástico de uso único em embalagens, e, no centro de Cajamar (SP), a reutilização de embalagens reciclou 174 toneladas de papelão, gerando economia de aproximadamente R$ 1,2 milhão.
Com o projeto ainda em fase inicial, há planos de ganho de escala e evolução do modelo produtivo. A empresa busca identificar novas aplicações para resíduos internos e replicar a iniciativa em outras operações.
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