- Em Rio Negro, no Paraná, a GreyBeer é uma microcervejaria concebida com gêmeo digital antes da construção, simulando o processo integral.
- A planta nasceu com cerca de 25% de economia energética, resultado da engenharia integrada à operação.
- A fábrica opera com energia fotovoltaica integrada, recuperação de calor, reaproveitamento de água e instalações em contêineres remanufaturados.
- O núcleo tecnológico usa TIA Portal e SIMATIC S7-1500 para controle, inversores SINAMICS para bombas e agitadores, e o sistema Braumat para automação de receitas e padronização de lotes, com QR Code em cada lote para rastreabilidade.
- Há rastreamento de carbono em tempo real e um gêmeo digital com IA que sugere correções instantâneas; o modelo é replicável para diferentes cadeias industriais.
A fábrica GreyBeer, desenvolvida pela GreyLogix, nasceu de um projeto concebido em 2024, ainda no ambiente digital. Antes de qualquer peça física, o gêmeo digital simulou, testou e otimizou o processo produtivo, oferecendo uma réplica virtual da planta.
A iniciativa, realizada com a parceria da Siemens, resultou em uma microcervejaria com 25% de economia energética embutida. A proposta inaugura a Indústria 4.0 aplicada, em que a digitalização precede a operação real.
Localizada em Rio Negro, no Paraná, a planta opera com energia fotovoltaica integrada, mesmo em uma região com baixa incidência solar. A Siemens estruturou a infraestrutura elétrica e a integração energética, assegurando estabilidade.
Além disso, a GreyBeer incorpora recuperação de calor, reaproveitamento de água e instalações em contêineres remanufaturados. Esses diferenciais aparecem como decisões de projeto, não itens de marketing.
Detalhes técnicos
O controle de processo fica por conta do TIA Portal e do SIMATIC S7-1500, com os inversores SINAMICS otimizando bombas e agitadores. O sistema Braumat automatiza receitas, padroniza lotes e garante repetibilidade.
Cada lote recebe um QR Code para rastrear toda a cadeia de produção, aumentando a transparência desde a origem até o consumidor final. A rastreabilidade passa a ser um ativo de confiança operacional e comercial.
Sustentabilidade e monitoramento
Um diferencial invisível, porém essencial, é o monitoramento de carbono em tempo real ao longo da cadeia. Em paralelo, um gêmeo digital alimentado por IA compara o desempenho real com o ideal e sugere ajustes imediatos.
Diego Cadete, head de alimentos e bebidas da Siemens, afirma que a transformação digital não é exclusividade de grandes empresas. O setor busca eficiência, redução de desperdícios, rastreabilidade e sustentabilidade sem perder competitividade.
Replicabilidade e visão de futuro
A arquitetura integrada conecta caldeiras, estação de tratamento de efluentes e automação em uma camada única de controle. O modelo pode ser adaptado a diferentes cadeias, de alimentos a bebidas, sem depender de grande escala.
A GreyBeer não representa apenas uma solução para cervejarias, mas um princípio: automação, digitalização e eficiência desde a concepção tornam a planta mais competitiva e rastreável. A Siemens oferece um ecossistema completo, do controle de processo ao monitoramento de carbono.
A fabricante demonstra que o futuro industrial pode nascer pequeno, com impacto tecnológico amplo, desde o primeiro dia. O projeto enfatiza previsibilidade, eficiência e rastreabilidade desde o início da operação.
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